Caratteristiche e vantaggi
Offre due nuovi approcci per il processo di produzione di materiali compositi: a griglia e di tipo compatto
Questi nuovi approcci offrono una migliore ottimizzazione nelle fasi di progettazione di materiali compositi e una migliore associazione alle parti strutturali specialmente nella progettazione di turbine per il settore aerospaziale ed energetico.
Migliora il processo elettrico end-to-end con un'acquisizione e riutilizzo delle informazioni più consistente per la progettazione elettrica
L'utente può definire i parametri in un database interno sulle informazioni relative al cablaggio preassemblato e copiare i dati da una definizione di catalogo in un progetto. Una verifica conoscitiva consente all'utente di convalidare i diametri segmentali del cablaggio in modalità tridimensionale rispetto a quelli calcolati in base alla tipologia dei cavi. L'utente potrà inoltre sincronizzare gli attributi di progettazione di riferimento dell'apparecchiatura tra le definizioni elettriche e di tubazione in base alle informazioni a disposizione.
Garantisce una maggiore produttività nelle attività di posa dei cablaggi
V5.19 offre funzionalità di posa dei cablaggi più efficienti grazie alla capacità di mantenere il fibrato tangente nell'ambito di un progetto di cablaggi in modalità tridimensionale. Consente di utilizzare file su cablaggi elettrici in formato XML all'interno di un archivio locale quando di utilizza ENOVIA VPM V5. La disposizione dei segmenti all'interno di un supporto è stata migliorata per garantire il corretto posizionamento dei cavi e per aumentare l'accuratezza di strutture di interconnessione complesse.
Migliora le fasi di migrazione dei dati relativi al cablaggio elettrico dalla V4 alla V5.
La migrazione dalla V4 alla V5 comporta numerosi vantaggi, ad esempio la migrazione della funzionalità di protezione della V4 nella nuova funzionalità di protezione elettrica della V5. L'utente è in grado di utilizzare il sistema di protezione interno della V5 migliorato se migra i dati elettrici contenenti le protezioni create nella V4 alla V5. Questa funzionalità di migrazione migliorata garantisce una maggiore coerenza della forma e della lunghezza dei segmenti modulari creati con la V4 e la V5.
Introduce un nuovo comando EndCut per la progettazione strutturale
L'utente può:
- Creare, modificare ed eliminare tagli finali e il taglio netto del fascio è integrato nel sistema di gestione della componentistica
- Convertire una funzionalità SFD (Structure Functional Design 2) o SDD (Ship Structure Detail Design 2) durante la modalità esplosa attraverso il processo di lavorazione delle parti
- Definire e tagliare la sostituzione grafica nella fase di disegno
- Gestire differenti sostituzioni grafiche per matrici di colonne
Migliorare i risultati tecnologici nella progettazione di strumentazione
La funzionalità di modanatura direttamente su software CAM (Computer-Aided Machining) è stata migliorata per permettere la creazione di un resoconto di risultati tecnologici. Il report dei risultati di creazione delle matrici e della modanatura è accessibile mediante il nuovo comando Display Technological Results (disponibile con la licenza Prismatic MPA (Machining Preparation Assistant 2). Tutti gli utenti di Tooling Design 1 che dispongano di una licenza MPA trarranno beneficio da questo comando avanzato per la creazione di report:
- Creare un report (*.csv) relativo ai risultati rilevati su una matrice esistente
- Definire alcuni processi interni tra la fase di progettazione e la fase di produzione che forniscano all'utente uno strumento potente per controllare l'integrità della progettazione della matrice e che impedisca la reiterazione tra la progettazione e la produzione
Aumentare la produttività nella progettazione di lamiere metalliche
Il miglioramento della potente funzionalità di elementi esplosi offre una modalità esplosa che consente di generare un "wall on edge" associativo. La creazione di un'estrusione diventa un'acceleratore della fase di progettazione e l'esplosione dell'estrusione consente all'utente di modificare il progetto pur mantenendo le associazioni.
Garantisce nuovi miglioramenti nell'ambito della simulazione della lavorazione meccanica:
- Capacità di supportare le fresatrici con testine intercambiabili. Questo miglioramento consente all'utente di simulare le fresatrici con testine intercambiabili e di verificare le traiettorie degli utensili NC (Numerical Control) per i limiti e le collisioni della corsa e di modificarle se necessario.
- Gestione della configurazione dei macchinari durante il funzionamento. Le nuove funzionalità nella finestra di dialogo esistente per la modifica della traiettoria degli utensili e la funzionalità di controllo della traiettoria stessa consentono all'utente di:
- forzare la selezione di una particolare configurazione del macchinario durante la simulazione
- associare e mantenere una configurazione del macchinario insieme a un particolare punto della traiettoria dell'utensile all'interno della finestra di dialogo di modifica della traiettoria
- applicare questa configurazione del macchinario in prossimità del raggiungimento di un particolare punto della traiettoria dell'utensile
garantire la possibilità di progettazione di componentistica di macchinari complessi grazie ad attività di lavorazione meccanica facili da utilizzare
La V5.19 fornisce una nuova funzionalità di tracciamento della parte multispazio che supporta assi multipli dell'utensile per attività point-to-point. L'asse dell'utensile potrebbe essere basato su una superficie ausiliaria (con formatura, con curva di livello guida, isoparametrica e con andamento curvo) con funzionamento a 5x.
Riduce i tempi di lavorazione meccanica di programmazione
Per ottenere informazioni accurate, l'utente ha la possibilità di visualizzare lo stato del sovrametallo in ciascuna operazione di fresatura o tornitura. La riproduzione della traiettoria dell'utensile include la capacità di verificare le collisioni con le parti e lo staffaggio nella fase di definizione delle parti. Durante un'operazione di curva di livello guida, è possibile definire una guida aggiuntiva in diversi modi mediante:
- 2 punti
- un punto e una direzione
- una curva di livello guida calcolata per consentire punti di contatto su una curva guida
E' possibile utilizzare passi radiali multipli per operazioni di fresatura circolare e per filettatura.
Amplia e ottimizza la tecnologia e i processi di lavorazione meccanica
La V5.19 introduce nuove operazioni per i macchinari NC. E' inclusa una nuova modalità di scostamento sulle curve di livello per la fresatura a tuffo, la gestione dei piani di sicurezza è federata ed è disponibile l'angolatura della traiettoria dell'utensile. Nelle operazioni di tornitura e fresatura, l'utente ha la capacità di gestire l'asse C su una torretta ed è ora possibile condurre lavorazioni meccaniche dei processi sul mandrino principale e la parte del contatore del mandrino con lo stesso strumento. Inoltre, l'utente può invertire l'orientamento dello strumento (tra 0 e 180 gradi). Nella generazione IPM sono supportati sia uno strumento conico e uno strumento associato al profilo utente per contornitura di profili nella lavorazione meccanica DPM.
Performance progettuale per l'innovazione
Incrementa le vendite nel settore dell'architettura e delle costruzioni grazie alle nuove funzionalità di modellazione del terreno
Questi potenti miglioramenti includono la capacità di:
- gestire superfici a maglie inclusi i comandi di tassellazione e di multisezionamento
- modificare le maglie facilmente
- creare e gestire le curve di livello Z
- Usufruire dei miglioramenti dedicati all'impianto di creazione e i miglioramenti delle prestazioni grafiche
Fornisce il comando di raccordo dei bordi dell'intersezione per migliorare la stabilità degli aggiornamenti durante le modifiche di progettazione
Il nuovo comando di raccordo dei bordi dell'intersezione aumenta la produttività del progettista di parti consentendo all'utente di:
- creare raccordi con le definizioni appropriate, comprese le definizioni in base all'intersezione di diverse funzionalità e in base allo spazio oltre l'intersezione delle superfici
- fare affidamento su una stabilità migliorata degli aggiornamenti durante le modifiche al progetto
- acquisire e riutilizzare le caratteristiche di progettazione delle parti in modo semplice
L'utente può definire una copia matrice che includa una serie di caratteristiche e un raccordo definito a livello dell'intersezione della caratteristica. Quando questa copia matrice viene reinstanziata in un altro contesto, il raccordo viene correttamente aggiornato in quanto non dipende dall'intersezione delle superfici selezionate ma piuttosto dall'intersezione delle caratteristiche.
Migliora la produttività grazie a una più semplice definizione e a una migliore stabilità della funzionalità di blend angolare.
Questo miglioramento estende l'utilizzo della funzionalità di blend angolare per la definizione del raccordo (rimuovendo la selezione di bordi di piccole dimensioni) e impedisce la ridefinizione di blend angolari precedenti durante la modifica di un raccordo. L'interfaccia utente per la creazione mediante selezione di bordi o vertici, la modifica dei relativi valori e la rimozione è stata migliorare per aumentare la produttività.
Consente all'utente di definire il diametro principale del foro conico di calibrazione mediante la superficie selezionata come riferimento
L'interfaccia utente del foro conico di calibrazione è stata migliorata per fornire una modalità di calcolo che consenta all'utente di calcolare il foro conico mediante la superficie selezionate come riferimento per il diametro principale.
Tecnologie innovative
Definizione avanzata di raccordi concavi per una maggiore produttività nella progettazione di parti da realizzare mediante processi di stampaggio
- Un consistente incremento della produttività è stato raggiunto nella progettazione di parti in plastica da realizzare mediante processi di stampaggio. Consente ai progettisti di controllare accuratamente i raccordi concavi, in particolare quelli di parti in plastica da realizzare mediante processi di stampaggio. A seconda dei parametri dei raccordi concavi, gli utenti possono scegliere tra:
- Raccordo conico - per utilizzare qualsiasi tipo di sezione conica per il raccordo
- Raccordo a corda - per controllare l'ampiezza di un raccordo
- Raccordo associativo G2 - per definire rapidamente la forma del raccordo stile G2
- Il nuovo ambiente CATIA Imagine & Shape consente ai progettisti di linee estetiche di propagare le modifiche da una superficie di suddivisione alle altre. Ad esempio, è possibile modificare le superfici definite nella progettazione dettagliata collegate alle superfici della concezione stilistica. Grazie a questo nuovo approccio, è molto semplice apportare modifiche al progetto attraverso interventi ripetuti dei progettisti meccanici e di quelli di linee estetiche.
Consente ai progettisti di trasmissioni e telai automobilistici di accelerare notevolmente la progettazione dei processi di fusione
CATIA V5.18 continua ad aumentare in misura considerevole la produttività delle attività di progettazione, grazie alla capacità di immettere sul mercato innovazioni rivoluzionarie. La nuova e straordinaria funzione Auto-draft, che completa l'ineguagliata funzione Auto-fillet introdotta con la versione 5.17. Incrementa notevolmente la produttività dei progettisti di trasmissioni e telai automobilistici nella progettazione dei processi di fusione e ottimizza la qualità delle parti così prodotte. Consente una notevole riduzione dell'attività di disegno grazie alla possibilità di elaborare tutte le bozze in un'unica operazione.
Tecnologie innovative
Migliora e accelera la procedura di verifica della progettazione di componentistica e di strumentazione per la fattibilità grazie all'analisi dello spessore delle pareti per il prodotto CFO (Cast & Forged Optimizer)
La V5.19 fornisce componenti aggiuntivi CFPO (Cast & Forged Optimizer) con funzionalità di analisi delle spessore delle pareti CFO. Questa nuova funzionalità
- Migliora e accelera la procedura di verifica della progettazione di componentistica e di strumentazione destinata al settore manifatturiero, specialmente per quanto riguarda i processi di colatura e di modanatura a iniezione.
- Consente all'utente di analizzare lo spessore della parte mediante la proiezione di un raggio da un punto selezionato all'interno della parte e normalmente verso la superficie o facendo rotolare una sfera di diametro massimo all'interno della parte
- Consente un'analisi dettagliata e accurata e un'identificazione rapida delle aree eccessivamente sottili o spesse mediante una vista a sezionamento dinamico e una visualizzazione in modalità trasparente
Garantisce la raccordatura automatica nella progettazione di forme
La raccordatura automatica garantisce un miglioramento significativo dei processi, specialmente nella produzione di parti in plastica e modanate. In passato, il processo di raccordatura di spigoli vivi per adattarli alle caratteristiche programmate era una fase estremamente ripetitiva e dispendiosa in termini di tempo del processo di progettazione delle forme. Questa nuova funzionalità è particolarmente utile per la preparazione della produzione di raccordi poiché consente di raccordare automaticamente gli spigoli vivi di una forma in una singola operazione.
Consente una creazione rapida delle superfici partendo da curve nel prodotto Imagine and Shape
Sono stati aggiunti due nuovi comandi principali per fornire un'interfaccia intuitiva e produttiva senza la creazione di geometrie aggiuntive. Il comando di estrusione dei profili consente all'utente di disegnare direttamente il profilo dallo stesso comando. E' possibile completare la modifica dei profili dinamicamente all'interno del comando di estrusione e viene fornito un comando per ribaltare il profilo intorno a una definizione di asse.
Le soluzioni PLM: collaborazione e innovazione
Migliora l'esportazione in formato 3DXML con supporto shader
Viene garantita una completa compatibilità con lo standard CgFX per le ombreggiature. Sono stati aggiunti ulteriori materiali alla libreria, ad esempio CarPaint e gli shader esterni che possono essere importati per aggiungere ulteriori effetti.
Migliora la verifica delle annotazioni tridimensionali grazie allo standard 3D XML
Le funzionalità di FT&A (Functional Tolerancing and Annotation) definite in CATProduct e nei documenti CATProcess possono essere salvate in documenti con estensione .3dxml o in annotazioni con estensione .CATPart. Ciò consente all'utente di verificarli utilizzando il prodotto DMU Dimensioning & Tolerancing Review o 3D Live FT&A.
Supporto di nuovi formati CAD
Sono supportati nuovi formati multiCAD, tra cui SW2007, SW2008, SolidEdge V20 e Parasolid V18.
Una soluzione semplice, aperta e intelligente
Fornisce le infrastrutture applicative CATIA con funzionalità di gestione per la progettazione di oggetti su larga scala
Dopo aver soddisfatto le esigenze di gestione su scala ridotta del settore dei sistemi microelettromeccanici nella V5.18, CATIA V5.19 offre funzionalità di gestione su larga scala (da 0,1 mm fino a 10 km) grazie a un'infrastruttura meccanica. Questa infrastruttura consente all'utente di disegnare oggetti tridimensionali su vasta scala, quali dighe e di sfruttare la completa integrazione dei prodotti Generative Drafting e 2D Layout.
Offre effetti avanzati di rendering incluse ombreggiature lievi da più fonti di luce
Le ombreggiature sono state rese realistiche grazie all'aggiunta di più fonti di luce. L'utente può calcolare e archiviare gli schemi di illuminazione e caricarle per eseguire il rendering in tempo reale di una scena senza dover attendere il completamento dei calcoli.
Garantisce la conformità alle più recenti procedure ottimali consigliate da PROStep/PDES.inc per il controllo dei trasferimenti in modalità STEP
Vengono utilizzate le nuove proprietà di convalida STEP per la componentistica, consentendo all'utente di verificare la conversione dei componenti anche quando la geometria non viene scambiata come nel caso di componenti integrati.
