Operaciones

Generar salidas adecuadas ante incertidumbre en la demanda, procesos complicados y variaciones en la entrada de recursos para mejorar el rendimiento

La gestión de Producción y capacidad depende de la entrega de pedidos y de las ventas previstas. Es necesario conocer la demanda de los productos con suficiente antelación para poder planificar la capacidad y programar la producción de los productos. De esta forma, se minimiza el tiempo de inactividad y se maximiza la carga de las máquinas.

Las variaciones en la demanda afectan a las necesidades de aprovisionamiento. El efecto dominó de los cambios en Operaciones puede generar una serie de respuestas de gestión de la capacidad con un alto coste. Por ello, es importante comunicar inmediatamente la información novedosa para que Operaciones pueda ajustar su planificación. Además, debemos comunicar los retrasos potenciales a Servicio al cliente para su resolución.

Con el área de decisión Producción y capacidad , podemos establecer objetivos de planificación y un cuadro de indicadores para los siguientes elementos para mejorar la gestión del rendimiento :

• Trabajos pendientes (%)
• Utilización de la capacidad (%)
• Sistemas en funcionamiento (%)
• Coste de producción fijo, marginal y variable (€ y %)
• Horas de producción y ejecución por lotes (#)
• Unidades desechadas (#)
• Tiempo de configuración (#)
• Unidades producidas y repetidas (#)

Y lo que es más importante, podemos analizar estos objetivos y métricas en función de un número de dimensiones para extraer la información más valiosa de los datos :

• Mes / año fiscal
• Tipo de máquina / equipamiento
• Componente del producto en fabricación
• Organización / Departamento
• Proceso de producción

Uso del área de decisión Producción y capacidad

Establecemos objetivos en el área Producción y capacidad basados en nuestras metas y métricas. Monitorizamos el grado de éxito en función de nuestros objetivos. Además, examinamos nuestros resultados para averiguar más detalles sobre los factores que producen una mejor gestión del rendimiento.

• Coste de producción variable (€ y %) : ¿Cuál sería el impacto si cambiásemos la programación de nuestra producción por la urgencia de un cliente?
• Uso de la capacidad (%) : ¿Es suficiente la capacidad de producción en planta para responder a la demanda?
• Trabajos pendientes (%) : ¿Cómo podemos mejorar la entrega del producto sin aumentar los costes?